hakkında şirket haberleri Saldırmanın Gizli Tuzaklarını Açıklamak

**Sıcaklık tedavisinden sonra açıklanamayan çatlaklar?**

**Saldırmanın Gizli Tuzaklarını Açıklamak **

---

### **01 Tanımlama**

> Bazı yüksek dayanıklı çelikler ve yağış güçlendirici elemanlar içeren yüksek sıcaklık alaşımları (örneğin, Al, Ti, Nb), örneğin düşük alaşımlı yüksek dayanıklı çelikler, incilik sıcaklığa dayanıklı çelikler,Yağışla güçlendirilmiş süper alaşımlar, ve bazı austenitik paslanmaz çelikler, kaynak sonrası ısı işleminde (PWHT) veya yüksek sıcaklıkta servis sırasında çatlaklar geliştirebilir.Bu çatlaklara **Stress Relief Cracking (SR Cracking) denir.Mühendislikte, PWHT veya uzun süreli hizmet sırasında oluşan çatlaklar (örneğin, 500 ~ 600 ° C'de) toplu olarak **Reheat Cracking ** olarak adlandırılır.

---

### **02 Tekrar Isıtma Kırılma'nın Ana Özellikleri**

> (1) Sadece yağışla güçlendirici elemanlara sahip malzemelerde görülür. Karbon çelikler ve katı çözeltme ile güçlendirilmiş alaşımlar genellikle bağışıklık gösterir.

> (2) ** sıcaklığa duyarlı bir aralık gösterir** (örneğin, düşük alaşımlı çelikler için 500~700°C; austenitik paslanmaz çelikler ve süper alaşımlar için 700~900°C).

> (3) Çatlaklar, erime çizgisinin yakınında çekirdekler arası yolları takip ederek, ısıdan etkilenen bölgede (HAZ) ** kaba taneli sınırlar boyunca başlar ve yayılır.

> (4) Yüksek kalıntı gerilimleri ve kaynak bölgelerinde gerilim konsantrasyonu gerektirir.

---

### **03 Reheat Cracking'i Etkilen Faktörler**

> (1) ** Karbid oluşturan elementler** (Cr, Mo, V, Ti, Nb) duyarlılığı arttırır. Örneğin, vanadyum (V), incilli ısıya dayanıklı çeliklerde SR çatlama riskini önemli ölçüde artırır.

> (2) Duyarlı sıcaklık aralığında ısıtma hızı ve kalma süresi.

> (3) HAZ'daki kaba taneler büyüklüğü çatlama eğilimini arttırır.

> (4) **Saldırma yöntemleri**: Yüksek ısı girişi işlemleri (örneğin, batık kemer kaynak) tahılların kabalaşmasını sağlar ve tahıllara duyarlı çeliklerde yeniden ısıtma çatlama riskini arttırır.

---

### **04 Önleme tedbirleri**

> (1) ** Düşük dayanıklılıklı eşleşen kaynak malzemeleri kullanın**.

> (2) Soğutma hızlarını kontrol etmek için ön ısıtma veya son ısıtma uygulanır.

> (3) Duyarlı sıcaklık aralığında uzun süre kalmaktan kaçının.

> (4) Geri kalan stresleri azaltmak ve stres konsantrasyonunu azaltmak.

> (5) Belirli alaşımlar için **stabilizasyon ısı tedavisi** gerçekleştirin (örneğin, Incoloy 800HT, çalışma sıcaklıkları için ≥ 538 °C).

> (6) Duyarlı malzemeler için ısı işleminden sonra ** yıkıcı olmayan test (NDT) ** yapılmalıdır.

---

### **05 Çatlaklanmaya Duyarlı Malzemeleri Yeniden Isıtın**

> 15MnVR, 15MnNbR, 18MnMoNbR, 13MnMoNbR, 07MnCrMoVR, 07MnNiMoVDR, 17Cr1Mo1V ve Japon CF-62 çelik.

> ** Not **: Tekrar ısıtma çatlakları sinsi ve ani arızalara yol açabilir. Risk değerlendirmesi ve azaltma planları, basınçlı kapların tasarımı, üretimi ve denetimi sırasında kritik önem taşır.

---

### **06 Tekrar ısıtma çatlaması mekanizmaları**

> Tekrar ısıtma kraklama, gerginlik gevşeme sırasında tercih edilen kayma nedeniyle tahıl sınırlarında ** mikro çatlak nükleerlenmesinden kaynaklanır.

>

> **1. Tahıl Sınırlı Zayıflama Teorisi**

> Kirlilik ayrımı (örneğin, P, S) tahıl sınırlarını zayıflatır. Karbid/nitrit yağışı (Cr, Mo, V, Nb) matrisi güçlendirir ve kırılgan sınırlarda stres yoğunlaştırır.

>

> **2. Gürültülü Güçlendirme Teorisi (Wedge Cracking)

> Dağınık çökeltileri (örneğin, Cr, V karbitleri) granül içi deformasyonu engeller ve tahıl sınırlarında gerginlik gevşemesine neden olur.

>

Çökme Teorisi.

> Stres gevşeme sırasında birikmiş sürünme hasarı, granüler arası çatlamayı hızlandırır.

---

### **07 Tekrar ısıtma kırılma hassasiyeti formülü**

> Tekrar ısıtılan çatlamaya duyarlılık kimyasal bileşime ve kalıntı stresine bağlıdır.

>

> **△G = Cr + 3,3 Mo + 8,1 V + 10C 2**

>

> - **△G < 1.5**: Düşük duyarlılık

> - **1.5 < △G < 2**: Orta derecede duyarlılık

> - **△G > 2**: Yüksek duyarlılık

---

### **08 Uzman Analizi**

> **1.** PWHT veya yüksek sıcaklıklı hizmet sırasında kısıtlı kaynaklı eklemlerde yeniden ısıtma çatlaklaması meydana gelir.Matrisi güçlendiren **granül içi çökeltilere** bağlıdır.Bu durumun tam mekanizmaları kısmen çözülmemiştir.

>

> **2.** Kaba çekirdekler, kötü kaynak tasarımı (örneğin aşırı daralma) ve agresif kaynak teknikleri çatlamayı kötüleştirir.

>

> **İki Tür Tekrar Isıtma Kraklama**:

> 1) **Stress Relief Cracking (SR Cracking) **: PWHT sırasında oluşur.

> 2) **Uzun süreli servis kırılması**: Yüksek sıcaklıkta çalışma sırasında gelişir.

>

> ** Anahtar özellikler**:

> - Yağışla güçlendirici elemanlara (Ti, Al) sahip malzemelerle sınırlıdır.

> - Farklı hassaslık aralıkları ile sıcaklığa bağlıdır.

> - HAZ kaba tahıllı bölgelerinde granüler arası çoğalma.

> - Geri kalan stres ve stres konsantrasyonu gerektirir.

---