Geleneksel olarak, tam donanımlı makine atölyeleri, sac işlemek için öncelikle çok istasyonlu presler kullanmıştır; tornalama, frezeleme, planyalama, delme, taşlama ve tel kesme gibi işlemler dahil. Bu işlemler, fazla metal katmanlarını çıkarmak için mekanik kuvvetlere ve sert takımlara büyük ölçüde dayanır. Bu işlemler karmaşıktır, deformasyona eğilimlidir ve önemli ölçüde iş gücü, malzeme ve finansal kaynak tüketir.

CO2 lazer işleme yöntemi

CO2 lazer kesim makinesi, yerli asansör endüstrisinde kullanılan ilk lazer işleme ekipmanıdır. Malzeme soyma işlemini tamamlamak için ışık, elektrik ve kimya gibi mekanik olmayan enerjiyi kullanır. Daha düşük sertlikteki malzemelerle yüksek sertlikteki malzemeleri işleyebilir. Geleneksel işleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, bu işleme yöntemi temassızlık, kolay işleme, güvenlik ve çevre koruma gibi benzersiz avantajlara sahiptir. Ancak, optik fiberin yansıma ve iletim için birden fazla mercek setine güvenmesi gerekir, optik yol ayarı karmaşıktır, bakım maliyeti yüksektir ve enerji dönüşüm verimliliği nispeten düşüktür, bu da kullanım maliyetini yüksek yapar.

Fiber lazer kesim makineleri asansör pazarını işgal ediyor

Asansör imalatı öncelikle yaklaşık 3 mm kalınlığında paslanmaz çeliğe dayanır. Bu işlem için CO2 lazer kesim makinelerinin kullanılması çok fazla enerji ve gaz tüketir. Yüksek maliyetleri ve karmaşık devreye alma işlemleri nedeniyle, CO2 lazer kesim makineleri asansör endüstrisinin gelişimine ayak uyduramadı. Yeni fiber lazerler yalnızca elektrikle çalışır, ek lazer üreten gazlara olan ihtiyacı ortadan kaldırır ve bu da önemli ölçüde daha düşük işletme ve bakım maliyetleri sağlar. Bakır ve alüminyum gibi yüksek yansıtıcılı malzemeleri kesme yetenekleri ve harici bir optik yola sahip olmamaları gibi önemli avantajları, CO2 lazer kesim makinelerinin yerini yavaş yavaş alıyor ve asansör endüstrisi için tercih edilen araç haline geliyor.

Asansör endüstrisindeki düz sac metal, düz lazer kesim makineleri ile işlenebilir, ancak birçok üç boyutlu sac metal parçası hala tel EDM kullanılarak işlenir. Bu uygulamalar için, 3D fiber lazer kesim makinesi akıllıca bir seçimdir.

Yürüyen merdiven "musluk kapağı" işleme örneği

Resimde gösterilen "musluk kapağı", tipik olarak bir pres veya lazer kesim makinesi kullanılarak kesilir, ardından bir bükme makinesi kullanılarak delikler gerilir ve şekillendirilir. Bu yöntem, deliklerin kolayca deforme olmasına neden olabilir ve üst düzey kullanıcıların ihtiyaçlarını karşılayamaz. Bu sorunu çözmek için, bazı üreticiler germeden sonra tel kesim kullanır, ancak tel kesim çok yavaştır ve tek bir "musluğu" kesmek neredeyse yarım saat sürer.

3D lazer kesim makinesi, "musluk kapağı" oluşturulduktan sonra 3D lazer kesim (deliklerin ve uçların kesilmesi dahil) gerçekleştirir. Tek bir "musluğu" kesmek yalnızca iki dakika sürer, kesilen delikler için 0,1 mm'lik garantili bir yuvarlaklık sağlar ve farklı ürünlere uyum sağlamak için kolay ayarlama sağlar.